A megfelelő DTH fúrórúd kiválasztása nem csupán az átmérő vagy a hossz kiválasztása. A fúrórúd egy teherhordó eleme-a teljes alsó-a-lyukfúró zsinórjának. Át kell adnia a forgási és ütközési energiát, ellenáll az ismétlődő ciklikus terhelésnek, megbízható menetes csatlakozást kell fenntartania, és hatékony sűrített levegőt kell biztosítania. Emiatt a DTH fúrórudak kiválasztásának a teljes fúrórendszeren kell alapulnia, nem pedig egyetlen specifikáción. A következő öt tényező gyakorlati keretet ad a megfelelő bot kiválasztásához.
1. Kezdje a Szálkompatibilitás elemmel
Az első szempont a csatlakozási szál. A rúdnak mechanikailag kompatibilisnek kell lennie a DTH kalapáccsal, a fúróberendezéssel és a fúrószál egyéb alkatrészeivel. A menet megadásakor ellenőrizze a névleges menetméretnél többet. A menetszabvány, a menetprofil, a csap/doboz konfiguráció, a vállak elrendezése és a mérettűrések mind befolyásolják a csatlakozási kompatibilitást.
A DTH fúróalkalmazások általános konfigurációi közé tartozik az API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF és API 4 1/2" IF és API 4 1/2" rossz} REG-összeállítást eredményezhet},{1 kombináció 5-ös helyesbítést eredményezhet} REG-ben. nem megfelelő terhelésátvitel vagy felgyorsult menetsérülés, ezért a többi rúdméret kiválasztása előtt ellenőrizni kell a menetkompatibilitást.
2. Határozza meg az OD-t, a falvastagságot és az átmérőt
A kapcsolat létrejötte után a következő lépés a rúd külső átmérőjének (OD), falvastagságának és belső átmérőjének (ID) meghatározása. Az OD befolyásolja a rúd általános geometriáját, merevségét és hézagát a fúrt lyukon belül. A falvastagság befolyásolja a keresztmetszeti szilárdságot- és a mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállást. Az ID határozza meg a belső áramlási járatot, és ezért a lég-ellátó rendszer részét képezi.
Ezeket a méreteket együtt kell figyelembe venni. A vastagabb fal nagyobb szerkezeti kapacitást biztosíthat, de csökkenti a belső áthaladást is egy adott OD esetén. Ezzel szemben a belső járat növelése javíthatja az áramlási jellemzőket, de megváltoztatja a rúd keresztmetszeti geometriáját.
3. Válassza az Anyag- és hőkezelés lehetőséget
A DTH fúrórudak ismételt ütközés, forgás, hajlítás és torziós terhelés mellett működnek. Ezért az anyagválasztás és a hőkezelés kulcsfontosságú a rúd megbízhatósága szempontjából. A cél nem egyszerűen a maximális keménység. A megfelelően megtervezett rúd megköveteli az egyensúlyt az erő, a szívósság, a fáradtságállóság és a felületi kopásállóság között.
A hőkezelést az acél minőségének, a rúd geometriájának és a tervezett alkalmazásnak megfelelően kell kiválasztani. A végső mechanikai tulajdonságokat validált gyártási eljárással kell ellenőrizni, nem pedig pusztán a felületi keménység alapján. Igényes bányászati és kőfejtési alkalmazásoknál az acélminőség, a hőkezelés és a gyártási konzisztencia kombinációja jelentősen befolyásolhatja a rúd szolgáltatási teljesítményét.
4. Válassza ki a megfelelő effektív hosszt
Az effektív hossz az egyes fúrórúd használható hosszára vonatkozik, és figyelembe kell venni a fúróberendezés adagolórendszerével és a rúd{0}}kezelési módszerével együtt. Egy hosszabb egyedi bot nem automatikusan jobb. A cél a rúdhossz, a kezelési követelmények és a teljes fúrási-húr konfiguráció hatékony kombinációjának elérése. A helyes hosszt olyan tényezők határozzák meg, mint a szükséges fúrási mélység, a fúróberendezés konfigurációja, a rendelkezésre álló előtolási löket, a rúdkezelés és a fúrószál felépítésének módja. A Gdrillek a specifikációtól függően körülbelül 1000 és 6000 mm közötti effektív hosszúságú DTH rudakat tudnak biztosítani.
Összefoglalva, mindegyik specifikáció hatással van a többire. A megfelelő rúd ezért nem feltétlenül a legnagyobb, legvastagabb vagy legkeményebb lehetőség. Ez az a konfiguráció, amely biztosítja a szükséges mechanikai teljesítményt és kompatibilitást, miközben hatékonyan dolgozik a DTH kalapáccsal, fúróberendezéssel és fúrási feltételekkel.
