A nagy-intenzitású bányászati, alagútépítési és infrastrukturális projektekben a felső ütvefúró szerszámoknak extrém ütési frekvenciákat és hatalmas forgónyomatékot kell elviselniük. Ilyen brutális körülmények között minden gyártási kompromisszum a fúrórúd katasztrofális meghibásodásához, a műveletek leállításához és a működési költségek megsokszorozódásához vezethet. Ennek megelőzése érdekében a prémium menetes fúrórudaknak -beleértve a T38 fúrórudat, a T45 fúrórudat és a T51 fúrórudat- szigorú minőségi előírásoknak kell megfelelniük a csomagolás és a szállítás előtt: Nyersanyag beérkezési ellenőrzése → Félig{8}}Kész{101}Minőségellenőrzés → Speciális termékminőség-ellenőrzés 0 Végleges feldolgozás0 Ellenőrzés. Ez az átfogó folyamat biztosítja, hogy minden szerszám megfeleljen a szerkezettervezés négy alappillérének: a fúrórudak roncsolásmentes tesztelésének, a hibátlan menet pontosságnak, a fúrórúd optimalizált keménységének HRC-nek és a robusztus víz{13}}lyuktömítésnek.
1. szakasz: Nyersanyag bejövő vizsgálata (üreges acél tuskó fázis)
A kiváló minőségű{0}}fúrórúd teljesítménye a nyersanyag szigorú ellenőrzésével kezdődik.Fejlett spektrometriai elemzésellenőrzi a prémium üreges acélminőségek, mint például a 23CrNi3Mo és 55SiMnMo pontos kémiai összetételét, optimális Cr, Ni, Mo, Mn és Si szintet biztosítva, miközben kiküszöböli a nem megfelelő anyagokat.Teljes hosszúságú{0}}ultrahangos vizsgálat (UT)továbbá észleli a belső rétegelt rétegeket, zsugorodási üregeket, salakzárványokat és mikro{0}}repedéseket, biztosítva, hogy csak a hibás-tuskók kerüljenek a gyártásba. A méretpontosság és a megmunkálási teljesítmény garantálása érdekében minden tuskó átfogó feldolgozáson esik átméret- és egyenességvizsgálatok, amely lefedi a külső átmérőt, a belső öblítőnyílást, a hatszögletű méreteket és a rúd egyenességét. Ezen kívülmetallográfiai mikro{0}}mintavételértékeli a szemcseszerkezetet és az izzítási keménységet, ideális anyagállapotot biztosítva a precíz menetmegmunkáláshoz és a hosszú élettartamhoz.
2. szakasz: Folyamat-félig{2}}befejezett ellenőrzés (-utáni felborítás és befűzés)
A megmunkálás és kovácsolás során a köztes minőségellenőrzés biztosítja, hogy minden fúrórúd megfeleljen a szigorú gyártási szabványoknak a hőkezelés előtt.Kovácsolt vállakszemrevételezéssel megvizsgálják és igazoljákmágneses részecsketeszt (MPI)forró alakváltozás okozta felületi hibák észlelésére, míg100%-os menetellenőrzésA precíziós idomszer használata megerősíti a menetprofilt, a menetemelkedést és a méretpontosságot a megbízható csatlakozások érdekében. A hatékony fúrási teljesítmény biztosítása érdekében minden rúd átesik aöblítő lyuk ellenőrzése, ellenőrizve, hogy a belső vízcsatorna teljesen mentes-e a vízkőtől, salaktól vagy kovácsolási akadályoktól, ami lehetővé teszi a megszakítás nélküli öblítést működés közben.
3. szakasz: Speciális utó-hőkezelési tesztelés (a hosszú élettartam referenciaértéke)
A hőkezelés kritikus fontosságú a fúrórudak kopásállósága és kifáradási élettartama szempontjából. Kioltás és karburálás után minden rúd átesik100%-os keménységellenőrzés, biztosítva, hogy a menetek elérjék a HRC 58–62 értéket a maximális kopásállóság érdekében, miközben a rúdtestet a HRC 38–42 értéken tartják, hogy biztosítsa az ismétlődő ütközési terhelések elnyeléséhez szükséges szívósságot.Karburált tokA mélység mérése is megtörténik, hogy ellenőrizze a megadott 0,8–1,2 mm-es edzett réteg optimális menettartósságát. A szerkezeti pontosság és a hosszú távú -megbízhatóság biztosítása érdekében minden rudat ellenőrizni kellegyenességés szükség esetén hidraulikusan 0,3 mm/m vagy annál kisebb pontossággal korrigáljuk. A hatékonyságalövés peeningAz is igazolt, hogy egyenletes nyomófeszültség-réteget biztosít, javítja a fáradásállóságot és meghosszabbítja az élettartamot.
4. szakasz: 100%-os késztermék átfogó auditja
Szállítás előtt minden kész fúrószáron átesnek100%-os végső ellenőrzésállandó minőség és megbízhatóság biztosítása érdekében.Mágneses részecsketeszt (MT)kritikus igénybevételű területeken hajtják végre a felületi mikro{0}}repedések kimutatására, miközbenmenetillesztési és összeszerelési tesztekellenőrizze a sima kapcsolódást és a pontos beállítást a főtengelykapcsolókkal és a száradapterekkel. Magas-nyomásöblítő lyuka tömítési tesztek tovább erősítik a szivárgás{0}}mentes folyadékáramlást a hatékony hűtés és a vágások eltávolítása érdekében. Minden komponens átfogóat is kapszemrevételezés és méretvizsgálat, ellenőrzi a felület állapotát, a korróziógátló bevonatot-, a lézeres jelölést, a teljes hosszt, a hatszögletű profilt és más kritikus méreteket, hogy a szállítás előtt biztosítsák a tervezési előírásoknak való teljes megfelelést.
Ennek a szigorú,{0}}többrétegű minőségellenőrzési infrastruktúrának a végrehajtásával a Gdrills biztosítja, hogy minden T38-as, T45-ös és T51-es, a terepre küldött fúrórúd megbízható fúrórudat adjon, ami kiszámítható teljesítményt nyújt.
